超鏡面輥廣泛應用于片材機、流延機、壓延機和涂布機等設備中，對塑料（PVC、ABS、PP等）、皮革、人造革、紙張、紡織品等多個行業(yè)產(chǎn)品進行表面壓光、壓延及高精密涂布處理，超鏡面輥應具有以下特點：

*高致密性：涂層組織均勻，孔隙率低；

*高光潔度：高質(zhì)量及高精度的壓光、壓延及涂布效果，要求輥面光潔度達到14級；

*高耐磨性：有利于長久保持超鏡面效果。

*高精度：要求輥的直線度、橢圓度、同軸度精度高。

    本公司利用HVAF熱噴涂技術在超鏡面輥基材表面制備特殊的WC多元合金涂層，并結合獨特的研磨、拋光技術，開發(fā)出表面光潔度高、耐磨性好、長久耐用的超鏡面輥涂層。

涂層特點

*涂層組織均勻致密，孔隙率極低（＜0.3%，如右圖），能夠?qū)崿F(xiàn)超鏡面效果。*采用高精密磨床精磨后再精拋，確保超鏡面輥的直線度、不圓度、同軸度＜0.002mm，表面粗糙度Ra≤0.008μm（光潔度達14級）。

*涂層結合力強，顯微硬度達1000-1200HV0.3，輥面耐磨性能好，長久耐用。

不同類型涂層性能比較

超硬面熱噴涂

（1）PVD 技術趨于主流地位-

     當今鍍膜行業(yè)使用的制作方式主要有兩種，一種是化學氣相沉積，也就是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣相沉積，也就是PVD真空鍍膜（PVD）。化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態(tài)反應劑或液態(tài)反應劑的蒸氣及反應所需其它氣體引入反應室，在襯底表面發(fā)生化學反應生成薄膜的過程。在化學鍍膜的過程中，容易產(chǎn)生溶液污染，如果鍍件表層雜質(zhì)多，鍍出來的效果不好。化學鍍膜需要的反應溫度很高，一般要控制在 1000℃左右，但很多基體材料是無法經(jīng)受如此高溫，性能變壞。如在硬質(zhì)合金刀具上蒸鍍 TiN，基體擴散出來的碳會與溶液發(fā)生反應而形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具使用壽命縮短。而 PVD 技術解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性好，性能更穩(wěn)定，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質(zhì)合金刀具可使其壽命提高 2-10 倍。

    因此，從行業(yè)的技術發(fā)展趨勢來看，等離子處理、真空法將成為未來行業(yè)技術發(fā)展的方向。

（2）環(huán)保行業(yè)欣欣向榮促進應用領域多元化

    鍍膜技術從重污染轉為輕污染直至以后的無污染，創(chuàng)新是前提，隨著更新型高效節(jié)能環(huán)保的真空機械設備研發(fā)必將改變整個工業(yè)。一方面，表面處理技術的發(fā)展趨勢是向低耗能無污染的技術方向發(fā)展。它取代了傳統(tǒng)的電鍍和化學處理方法，減少了傳統(tǒng)工藝方法產(chǎn)生的污染，保護了環(huán)境。另一方面，表面處理技術對于被處理物件的表面進行各種改性改造，增強了被處理物件表面的耐磨性、耐腐蝕性、光滑度等屬性，使得被處理物件在使用過程中大大減少了損耗和浪費，也起到了節(jié)能環(huán)保的作用，符合國家在產(chǎn)業(yè)政策和產(chǎn)業(yè)規(guī)劃上的導向。而掌握了低耗能無污染的先進技術的企業(yè)，能夠占領市場先機。