超鏡面輥廣泛應用于片材機、流延機、壓延機和涂布機等設備中，對塑料（PVC、ABS、PP等）、皮革、人造革、紙張、紡織品等多個行業產品進行表面壓光、壓延及高精密涂布處理，超鏡面輥應具有以下特點：

*高致密性：涂層組織均勻，孔隙率低；

*高光潔度：高質量及高精度的壓光、壓延及涂布效果，要求輥面光潔度達到14級；

*高耐磨性：有利于長久保持超鏡面效果。

*高精度：要求輥的直線度、橢圓度、同軸度精度高。

    本公司利用HVAF熱噴涂技術在超鏡面輥基材表面制備特殊的WC多元合金涂層，并結合獨特的研磨、拋光技術，開發出表面光潔度高、耐磨性好、長久耐用的超鏡面輥涂層。

涂層特點

*涂層組織均勻致密，孔隙率極低（＜0.3%，如右圖），能夠實現超鏡面效果。*采用高精密磨床精磨后再精拋，確保超鏡面輥的直線度、不圓度、同軸度＜0.002mm，表面粗糙度Ra≤0.008μm（光潔度達14級）。

*涂層結合力強，顯微硬度達1000-1200HV0.3，輥面耐磨性能好，長久耐用。

不同類型涂層性能比較

超硬面熱噴涂

（1）PVD 技術趨于主流地位-

     當今鍍膜行業使用的制作方式主要有兩種，一種是化學氣相沉積，也就是化學鍍膜（CVD），一種是物理氣相沉積，也就是PVD真空鍍膜（PVD）。化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應劑的蒸氣及反應所需其它氣體引入反應室，在襯底表面發生化學反應生成薄膜的過程。在化學鍍膜的過程中，容易產生溶液污染，如果鍍件表層雜質多，鍍出來的效果不好。化學鍍膜需要的反應溫度很高，一般要控制在 1000℃左右，但很多基體材料是無法經受如此高溫，性能變壞。如在硬質合金刀具上蒸鍍 TiN，基體擴散出來的碳會與溶液發生反應而形成脫碳層，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具使用壽命縮短。而 PVD 技術解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生有毒或有污染的物質，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性好，性能更穩定，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質合金刀具可使其壽命提高 2-10 倍。

    因此，從行業的技術發展趨勢來看，等離子處理、真空法將成為未來行業技術發展的方向。

（2）環保行業欣欣向榮促進應用領域多元化

    鍍膜技術從重污染轉為輕污染直至以后的無污染，創新是前提，隨著更新型高效節能環保的真空機械設備研發必將改變整個工業。一方面，表面處理技術的發展趨勢是向低耗能無污染的技術方向發展。它取代了傳統的電鍍和化學處理方法，減少了傳統工藝方法產生的污染，保護了環境。另一方面，表面處理技術對于被處理物件的表面進行各種改性改造，增強了被處理物件表面的耐磨性、耐腐蝕性、光滑度等屬性，使得被處理物件在使用過程中大大減少了損耗和浪費，也起到了節能環保的作用，符合國家在產業政策和產業規劃上的導向。而掌握了低耗能無污染的先進技術的企業，能夠占領市場先機。