目前，3D打印高球形粉末廠家制備方法按照制備工藝主要可分為：還原法、電解法、羰基分解法、研磨法、霧化法等。

    其中，以還原法、電解法和霧化法生產(chǎn)的粉末作為原料應(yīng)用到粉末冶金工業(yè)的較為普遍。但電解法和還原法*于單質(zhì)金屬粉末的生產(chǎn)，而對于合金粉末這些方法均不適用。霧化法可以進(jìn)行合金粉末的生產(chǎn)，同時(shí)現(xiàn)代霧化工藝對粉末的形狀也能夠做出控制，不斷發(fā)展的霧化腔結(jié)構(gòu)大幅提高了霧化效率，這使得霧化法逐漸發(fā)展成為主要的粉末生產(chǎn)方法。霧化法滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。霧化法是指通過機(jī)械的方法使金屬熔液粉碎成尺寸小于150μm左右的顆粒的方法。

    按照粉碎金屬熔液的方式可以分為霧化法包括二流霧化法、離心霧化、超聲霧化、真空霧化等。這些霧化方法具有各自特點(diǎn)，且都已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其中水氣霧化法具有生產(chǎn)設(shè)備及工藝簡單、能耗低、批量大等優(yōu)點(diǎn)，己成為金屬粉末的主要工業(yè)化生產(chǎn)方法。

    水霧化法

    在霧化制粉生產(chǎn)中，水霧化法是廉價(jià)的生產(chǎn)方法之一。因?yàn)殪F化介質(zhì)水不但成本低廉容易獲取，而且在霧化效率方而表現(xiàn)出色。目前，國內(nèi)水霧化法主要用來生產(chǎn)鋼鐵粉末、金剛石工具用胎體粉末、含油軸承用預(yù)合金粉末、硬面技術(shù)用粉末以及鐵基、鎳基磁性粉末等。然而由于水的比熱容遠(yuǎn)大于氣體，所以在霧化過程中，被破碎的金屬熔滴由于凝固過快而變成不規(guī)則狀，使粉末的球形度受到影響。

    另外一些具有高活性的金屬或者合金，與水接觸會發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于霧化過程中與水的接觸，會提高粉末的氧含量。這些問題限制了水霧化法在制備球形度高、氧含量低的金屬粉末的應(yīng)用。但是，金川集團(tuán)股份有限公司發(fā)明了一種水霧化制備球形金屬粉末的方法，其采用在水霧化噴嘴下方處再設(shè)置一個(gè)二次冷水霧化噴嘴，進(jìn)行二次霧化。該發(fā)明得到的粉末不僅球形度接近氣霧化效果，而且粉末粒度比一次水霧化更細(xì)。