1 、行業發展概況

   PVD真空鍍膜是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣相沉積工藝（PVD）。因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化。廣義的PVD真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。

    PVD真空鍍膜有三種形式，即蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。其中，蒸發物質的分子被電子碰撞電離后，以離子沉積在固體表面，稱為離子鍍。這種技術是 D.麥托克斯于 1963 年提出的。離子鍍是真空蒸發與陰極濺射技術的結合。真空離子鍍膜又可分為電弧離子鍍、磁控濺射離子鍍、空心陰極離子鍍膜三種方式。

    PVD真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應用場合非常豐富。總體來說，PVD真空鍍膜的主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優異的電磁屏蔽和導電效果。如手表外殼鍍仿金色，機械刀具鍍膜等。

    表面處理的快速發展及廣泛應用被認為是制造領域中的重要進展，以其實用性和優質、高效、低耗的特點在制造業、維修業中占領了市場，并且呈穩步上升的態勢。目前技術成熟并投入工業實際應用的表面處理技術已多達上百種，表面加工技術不僅是產品內在質量得以保證的關鍵，也是產品外觀質量保證的重要手段。

    表面處理行業發展的核心驅動力在于技術的改進和創新。國內整個表面處理行業的行業集中度還比較低，中小型企業居多。國外運用較為成熟的技術包括熱化學表面改性技術、PVD、CVD、PCVD 技術、高能等離子表面涂層技術、金剛石薄膜涂層技術、多元多層復合涂層技術、表面改性與涂層工藝模擬和性能預測技術等。

    國內在這些技術的研發和實際運用方面整體發展落后于國外，大部分成熟技術和工藝方法需要引進國外的技術zhuanli。但近十年來，因為國內經濟的不斷提高及人民生活水平的改善，極大影響了鍍膜工業在國民經濟的地位和作用，國內市場對于產品鍍膜的要求越來越多，市場需求越來越大。

   在表面改性服務中，PVD真空鍍膜技術的發展是快的，它已經成為了當代先進的表面處理方法之一。PVD真空鍍膜技術初現于 20 世紀 30 年代，四五十年代開始出現工業應用，工業化大規模生產開始于 20 世紀 80 年代，在電子、航天、包裝、裝潢、燙金印刷等工業中取得廣泛的應用。PVD真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應用場合非常豐富。PVD真空鍍膜技術使得固體表面具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、導電、導磁、絕緣和裝飾等許多優于固體材料本身的優越性能，達到提高產品質量、延長產品壽命、節約能源和獲得顯著技術經濟效益的作用。因此PVD真空鍍膜技術被譽為具發展前途的重要技術之一，并已在高新技術產業化的發展中展現出誘人的市場前景。

    PVD真空鍍膜設備是鍍膜工業上的一個重要部分，若沒先進高效的鍍膜機器，就沒有現代化的鍍膜工業。與傳統的化學鍍膜和水電鍍膜相比，真空離子鍍膜的鍍層材料都是在真空的環境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生有毒或有污染的物質；鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性好，性能更穩定，如鍍制硬質合金刀具可使其壽命提高 2-10 倍；其工藝處理溫度可以控制在 150-500℃以下，適用于多種基體材料，可制備多姿多彩的膜層。因此，從二十世紀 50 年代開始，化學鍍膜就逐步被更符合現代綠色制造的發展方向的PVD真空鍍膜取代，PVD真空鍍膜是鍍膜行業發展的必然趨勢，其應用已經引起了世界各國制造業的高度重視。

2、行業產業鏈

    表面處理行業的上游企業主要為金屬、非金屬原料、機械制造、專用設備制造及輔助配件制造等行業，該類行業技術相對成熟，供應充足。總體而言，上游行業價格平穩下降，質量不斷提升，為表面處理行業的發展提供了空間。

    下游主要應用于切削類刀具、模具、汽車零部件及其他精密零部件等行業。目前，表面處理技術運用成熟的行業主要集中在機械制造加工業、汽車工業、醫療器械、消費電子、航空、新能源行業。