各種零件在不同的工作環境下，對其本身的性能、特別是表面性能有著特殊的要求。例如在海洋或酸堿等腐蝕環境中工作的各種泵的活塞桿、軸零部件，要對其表面具有良好的耐腐蝕性能，此時只要在它表面上熱噴涂一層合金材料就可以滿足耐腐蝕的要求。

    有些零件由于所處的工作環境不同，僅僅要求其表面較高的硬度、耐磨損度、抗高溫氧化性，通過在表面噴涂一層涂層即可解決此類問題；零件經過長期使用磨損或加工不當會造成尺寸不能滿足工作要求，造成零件的報廢并更換新的零件。如果是進口的或特殊零件，沒有備用品、備用件，不僅會造成一定經濟損失，同時延誤生產。根據情況通過噴涂一定厚度的涂層不但可以恢復尺寸，而且具有更好的使用性能。

    總之超硬面熱噴涂涂層技術能滿足一切機械零件表面的不同硬度、耐磨度、耐腐蝕度、抗高溫、防氧化、耐沖擊、防靜電及不同合金組合的要求。此技術適用于幾乎所有機械零部件的制造、修復、尺寸還原，能滿足不同要求的表面處理和材料組合。另外它可以克服熱處理和堆焊技術無法解決的表型問題，以達到提高機械零件使用性能，延長使用壽命和再生的目的

   上潤油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。涂刷清油時,手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動時不松動、不掉刷為準。

涂刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上后下、先難后易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

    超硬面熱噴涂技術在化工防腐工程中得到應用 腐蝕是機械部件受周圍介質的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應用于腐蝕介質中，特別是強介質腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進行封孔處理，各種酸、堿、有機介質就會浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。