本文比較了用于生產硬質金屬涂層的最可行的噴涂工藝-HVOF和HVAF火焰噴涂。 HVOF噴涂工藝生產的涂料具有良好的性能，這是由于高溫超聲氣流會加熱并加速粉末顆粒達到高速（500-800 m/s）并產生致密的微觀結構。 但是HVOF工藝的助燃劑選擇純氧，這將導致細小粉體顆粒過熱，進而導致碳化物溶解和脆性相形成，并與拉伸殘余應力一起導致裂紋形成。

而在在HVAF噴涂過程中，助燃劑更換為壓縮空氣而不再是純氧。與HVOF相比，這將火焰溫度顯著降低到2000 ℃以下。另外廣東正德科技有限公司HVAF中噴槍類型為M3， 該型噴槍燃燒劑分兩次注入，此處分別稱為丙烷1和丙烷2。將丙烷1與空氣預混合，然后注入燃燒室進行一次燃燒，而將丙烷2與附加空氣一起注入次級延伸噴嘴。所以M3噴槍產生更高的粒子速度，超過900 m/s。從而涂層更致密，氧化更少，更重要的是可以使用更細的粒度分布。早期的HVAF火炬使用煤油作為燃料，并且顆粒溫度低且沉積效率低。燃燒室設計的后續發展顯著提高了操作的簡便性和沉積效率，從而可以有效地燃燒。用HVAF噴槍噴涂的涂層的研究主要集中在基于WC的材料上，直到最近才出現對基于Cr3C2的涂層的研究。

表1 HVAF 和HVOF 制備Cr3C2涂層的性能對比

上述結果很顯然的表明， HVAF 可以噴涂更小粒徑的粉體，同時孔隙率及硬度均優于HVOF制備的涂層，兩種制備手段制備的耐高溫耐磨Cr3C2基涂層在室溫下磨損率相當，在700℃下采取銷盤式摩擦磨損5000m以后，HVAF制備的金屬陶瓷涂層耐磨性明顯優于HVOF制備的涂層。廣東正德材料表面科技有限公司擁有超過1000平米的熱噴涂車間，配備了2套先進的Uniquecoat M3熱噴涂設備，全自動噴涂噴砂輔助系統、多臺大型磨床、大型拋光和研磨設備等。能承接長度6米以下、直徑2米以下、重量5噸以內工件的金屬及合金、金屬陶瓷涂層的加工；金屬陶瓷涂層的研磨拋光能達到鏡面要求。當前使用相關設備制造的各類零件性能優良，可以為貴司關鍵零部件解決耐磨、耐腐蝕及耐高溫等功能化涂層的需求，歡迎來電詳詢!

正德HVAF和HVOF制備耐高溫涂層的性能區別-肖猛