(1)薄膜和基體選料普遍，薄膜薄厚可開展操縱，以制取具備各種各樣不一樣作用的多功能性薄膜。

(2)在真空泵標準下制取薄膜，自然環境清理，薄膜不容易遭受環境污染，因而可得到高密度性好、純凈度高和鍍層勻稱的薄膜。

(3)薄膜與基體融合抗壓強度好，薄膜堅固。

(4)干試鍍膜既不造成廢水，也無空氣污染。

真空泵鍍膜技術性關鍵有真空蒸發鍍、真空泵磁控濺射鍍、真空泵等離子噴涂、真空泵束流沉積、有機化學液相沉積等多種多樣方式。除有機化學液相沉積法外，別的幾類方式均具備下列的相互特性：

(1)各種各樣鍍膜技術性都必須一個特殊的真空，以確保制膜原材料在加溫揮發或磁控濺射全過程中所產生蒸汽分子結構的健身運動，不至于遭受空氣中很多汽體分子結構的撞擊、阻攔和影響，并清除空氣中殘渣的負面影響。

(2)各種各樣鍍膜技術性都必須有一個揮發源或環靶，便于把揮發制膜的原材料轉換成汽體。因為源或靶的不斷完善，大大的擴張了制膜原材料的采用范疇，不論是金屬材料、金屬材料鋁合金、金屬材料間化學物質、瓷器或有機化學化學物質，都能夠蒸鍍各種各樣陶瓷膜和物質膜，并且還能夠另外蒸鍍不一樣原材料而獲得雙層膜。

(3)揮發或磁控濺射出去的制膜原材料，在與待鍍的產品工件轉化成薄膜的全過程中，對其膜厚可開展較為精準的精確測量和操縱，進而確保膜厚的勻稱性。

(4)每個薄膜都能夠根據調整閥精準地操縱鍍膜室中殘留汽體的成份和摩爾質量，進而避免蒸鍍原材料的空氣氧化，把氧的摩爾質量減少到最少的水平，還能夠充進稀有氣體等，這針對濕試鍍膜來講是沒法完成的。

(5)因為鍍膜機器設備的不斷完善，鍍膜全過程能夠完成持續化，進而大大的地提升商品的生產量，并且在加工過程中對自然環境零污染。

(6)因為在真空泵標準下制膜，因此薄膜的純凈度高、密實度性好、表面明亮不用再生產加工，這就促使薄膜的物理性能和有機化學性能提升電鍍膜和有機化學膜好。