目前國(guó)內(nèi)大量用于生產(chǎn)的主要是氧化物陶瓷燒結(jié)棒，擠壓成型后以粉末冶金燒結(jié)法制取，也有少量直接壓制成形的以塑料或者橡膠與陶瓷復(fù)合的軟線(xiàn)噴涂材料，克服陶瓷棒不能連續(xù)送進(jìn)的缺點(diǎn)，但相應(yīng)的成本很高。

    1、工件表面處理

    為了使涂層與基體材料很好的結(jié)合以及滿(mǎn)足噴涂工藝的需求，超硬面熱噴涂基材表面必須進(jìn)行預(yù)處理，包括表面預(yù)加工、凈化、粗糙化合黏貼底層等幾步操作。

    2、噴涂

    噴涂的方法的選擇是多樣的，但對(duì)某種應(yīng)用來(lái)說(shuō)總有一種方法是好的，為獲得高質(zhì)量的圖層和提高噴涂效率，應(yīng)正確選擇和優(yōu)化噴涂條件，這就是要針對(duì)涂層材料、噴槍性能和工件具體情況而確定。

    3、涂層后處理

    有些涂層在噴涂后不能直接使用，而需進(jìn)行各種后續(xù)處理，例如，對(duì)應(yīng)用于防腐蝕的圖層要進(jìn)行封孔處理，防止腐蝕介質(zhì)滲入涂層的孔隙。

    （1）表面預(yù)加工是在噴涂之前對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削和磨削等表面加工，以清除工件上的超硬面熱噴涂原噴涂層修正表面的不均勻磨損、預(yù)留噴涂層厚度等。

    （2）凈化處理目的是除去工件表面的所有污物。

    4、預(yù)熱

    預(yù)熱的目的是為了消除工件表面的水分，提高超硬面熱噴涂噴涂時(shí)涂層/基體界面的溫度，減少基材與涂層的熱膨脹差異造成的參與應(yīng)力，以避免由此導(dǎo)致的圖層開(kāi)裂和改善涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度。