熱噴涂是一種表面強化技術，是表面工程技術的重要組成部分，一直是我國重點推廣的新技術項目。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術，如圖1所示。

熱噴涂在實際應用中，具備多項優勢，例如基體材料不受限制；可噴涂的涂層材料極為廣泛；噴涂過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形；操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；涂層厚度可以從0.01至幾毫米；涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；適應性強及經濟效益好等優點。

圖1 熱噴涂原理示意圖

噴涂粉末在整個熱噴材料中占據十分重要的地位，根據需要選用不同的除層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數種性能。因粉末理化性能及制備工藝的差異，熱噴涂制備的涂層會具備如圖2所示的微觀結構。 其中氧化，裂紋，未融顆粒是我們制備優質涂層應避免的缺陷。廣東正德科技依靠完整的制粉生產鏈條，借助華南理工大學的科研平臺，可自主完成特殊性能粉體的定制及個性化改造。現有制粉設備包括：氣霧化制粉設備，高能球磨機，納米砂磨機，閉式循環噴霧干燥造粒設備，等離子球化設備。檢測能力囊括形貌觀測，元素含量，粉體理化性能檢測，涂層力學性能分析等。

圖2 熱噴涂制備涂層組織結構圖

目前我司成功開發“球磨-砂磨-干燥造粒-等離子球化制粉技術”的工藝技術路線，制備氣霧化無法或者難以制備的金屬合金以及金屬陶瓷粉末，也可制備具有納米結構的粉末，包括金屬合金、金屬陶瓷、新型復合粉末、新型包覆復合粉末等。成功解決了在生產過程中納米顆粒性能穩定性不好、納米顆粒活性高易氧化、生產成本難控制等關鍵技術問題。

圖3 高能球磨一步制備Ni基金屬陶瓷復合粉末

圖4 高球形度納米結構Ni基金屬陶瓷粉體